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激光切割出现毛刺的原因及解决办法!

时间:2021-10-28 浏览:210次
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内容介绍

我们是各种钢板激光切割加工,等离子切割加工,火焰切割加工,数控切割、销售和运输为一体的钢铁服务公司。 我们拥有完善的钢板切割设备和熟练的技术操作工,让客户更放心更省心。我们将以优惠的价格,高质量的产品与广大用户建立良好的合作关系,互惠互利求得共同发展。


  激光切割加工过程中会经常出现一些问题,主要的是加工表面转换时会出现锋利、毛刺等不规则金属部件。但是,一般来说,这并不意味着可以接受生成毛刺。由于这样会对加工工件的尺寸精度、几何精度以及表面粗糙度产生一定影响,降低产品质量,给后续检查、装配、性能和美观带来一些不必要的问题,所以我们应该想些办法应尽可能避免出现毛刺。

  常见的原因及对应的解决办法!

  原因一:激光切割机产生的激光束焦点的上下偏差导致能量不仅仅集中在工件上,而是工件没有完全汽化,残渣量增加,不容易飞走,容易产生毛刺。

  解决方法:调整激光束焦点的位置,根据偏移位置调整到正常状态。

  原因二:激光切割机的输出功率不足,难以达到以有效地汽化金属,导致过度的熔渣和毛刺。

  解决方法:确保激光切割机正常工作。有异常就要及时修理。如果工作正常,请验证输出值是否正确。

  原因三:激光切割机切割线速度跟不上,破坏切割面的表面质量,产生毛刺。

  解决方法:迅速的将某些参数进行调整,尤其哟啊提高切割线的速度,让他处于一个正常状态。

  原因四:激光切割机辅助气体的纯度不够,没有达到指定标准,这样的话工件会出现毛刺。

  解决办法:换些比较好的辅助其他,纯度高些比较好。

  原因5:激光切割机运行时间太长,设备运行状态不稳定,会产生毛刺。

  解决方法:重启,关闭激光切割机,让机器做短暂的休息。

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